（1）高速响应
一般而言，机械传动部件的动态响应时间比电气部件的动态响应时间长几个数量级。由于从系统中取消了一些具有较大响应时间常数的机械传动部件（例如螺钉），因此大大提高了整个闭环控制系统的动态响应性能，并且响应极为灵敏且快速。
（2）精度高
由于消除了诸如螺钉之类的机械传动机构，因此减小了由插补过程中的传动系统滞后引起的跟踪误差。线性位置检测反馈控制可以大大提高机床的定位精度。
（3）传动刚性高，推力稳定
“直接驱动”提高了其传动刚度。同时，可以根据机床导轨的轮廓结构和工作台移动时的受力情况来安排直线电机的布局。通常将其设计为均匀对称，以使其运动推力稳定。
（4）速度快，加减速过程短
直线电机最初主要用于磁悬浮列车（时速高达500 km / h），但现在用于机床进给驱动器，以达到超高速切削的最大进给速度（要求60至100m / min或更高） ）。没问题。同样由于“零传动”的高速响应性，大大缩短了加速和减速过程，因此在启动时即刻实现了高速，并且在高速过程中可以即时停止准停止。操作。加速度一般可以达到2〜10g（g = 9.8m / s2）。
（5）行程长度不受限制
通过串联在导轨上的线性步进电机的固定部件，可无限延长运动部件的行程长度。
（6）运行中噪音小
因为消除了传动螺杆和其他部件的机械摩擦，所以该对导轨也可以使用滚动导轨或磁性垫悬架导轨（无机械接触），从而大大降低了运动噪音。
（7）高效率
因为没有中间传动链，所以消除了机械摩擦期间的能量损失。
目前，线性步进电动机已广泛用于许多高精度领域，包括制造，精确校准，精确流体测量和精确位置移动。
