电机外壳的设计是指运用优化设计技术、新材料技术、控制技术、集成技术、试验检测技术等现代化的设计手段，减小电机外壳的功率损耗，提高电机外壳的效率，设计出高效的电机外壳。
正确选用电机外壳的基本条件：电机外壳的机械特性、启动、制动、调速及其它控制性能应满足机械特性和生产工艺过程的要求，电机外壳工作过程中对电源供电质量的影响，应在不影响整体的范围内按预定的工作制、冷却方法基辅在情况所确定的电机外壳功率，电机外壳的温升应在限定的范围内根据环境条件、运行条件、安装方式、传动方式，选定电机外壳的结构、安装、防护形式，保证电机外壳可靠工作综合考虑一次投资几运行费用，整个驱动系统经济、节能、合理、可靠。
电机外壳的日常维护对减少和避免电机在运行中发生故障是相当重要的，其中最重要的环节是巡回检查和及时排除任何不正常现象的引发根源。出现事故后认真进行事故分析，采取对策，则是减少事故次数和修理停歇台时提高电机运行效率必不可少的技术工作。电机内部不允许进入水珠，油污，灰尘等，并定期清除电机内外的灰尘。注意负载电流不要超过额定值。注意检查轴承发热，漏油等情况，尤其要按规定加油。电机的温升不能超过额定值。
异步电机过负荷原因大致分为如下几种情况。
①由所拖动的机械设备造成。如排灌机械水路阻塞，机轴不同心等，造成电机负荷过大，甚至堵转。
②由于电机本身工作条件低劣而造成的。如通风不良，周围环境温度过高，电机机械部分故障等原因引起的电机过热，绝缘水平降低。甚至短路。
③由于工程机械密封供电电网质量不佳，如电压过低、三相不平衡等原因造成的电机电流增加等。
